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油漆产生流挂问题的原因：施工道数太多，漆料太稀。湿漆膜太厚；涂料干燥固化较快，而涂料中的溶剂挥发的又太慢；施工环境温度太低，有利于油漆的干燥固化和溶剂的挥发；喷涂时喷嘴口径太大，喷枪压力不均匀，喷枪与施工工件距离太近，喷涂施工时走枪速度太慢；施工方式不当，被涂物件外表凸凹不平，几何形状复杂。

   如何破解油漆流挂的问题:施工最好在14-18之间；调整涂料中的溶剂挥发速度；尽可能使施工环境温度控制在20-30℃的范围内；控制适宜的走枪速度，控制适宜的施工粘度。一般不要低于20cm/喷枪与工件距离在20-30cm范围，喷枪压力控制在0.3-0.4105Pa为宜；改变施工方式。

   油漆产生咬底问题的原因：油漆的强溶剂渗透到底层漆膜中，使该底漆漆膜发生软化、溶胀、鼓起；底漆虽采用了聚氨底漆、环氧树脂底漆等耐溶剂性优的底漆，但底漆并未干透就在其上施工聚氨酯面漆，面漆中的强溶剂渗透到未干透的漆膜中，造成底漆涂层局部发生溶胀、软化出现咬底；油漆漆膜涂装时涂得过厚，未能完全干透。底层涂料采用气干性的底漆,或采用了不耐溶剂的底漆,当在其上与油漆配套时。

   如何破解油漆咬底的问题：其上喷涂含强溶剂的面漆时，对于气干性不耐强溶剂的底漆。第一道一定要薄涂，表干后，再施工第二、三道面漆；涂料应完全干透，依照最佳时间间隔执行，必需达到最短涂装间隔；对于发生“咬底”涂料，不能再起到维护和装饰的作用，应铲 去咬底部位的漆膜，补涂并改进配套。

   油漆产生橘皮问题的原因：油漆舒展流平慢；喷枪口径太小，油漆配方未调至最佳；施工时粘度过大。与工件距离不适合，造成漆雾粒子大，影响了漆的流平；喷涂压力过大，高气压粒子撞击，造成漆膜不平整；溶剂挥发速度快，过度通风，被涂物的温度高等，妨碍油漆流平；施工温度过高或过低，都会影响涂料的流平；温度过高，溶剂挥发过快，有利于流平；过低，液态漆膜内漆料呈高粘度，也有利于流平；过早地进入高温烘箱内烘干；被涂物面不光滑，影响涂料的流平或对油漆的吸收。

   如何破解油漆橘皮的问题：被涂物温度应在50℃以下；控制好施工温度；注意施工技巧，正确施工，控制漆膜厚度，保证足够的干燥时间和流平；烘干型漆膜应放置一段时间后，由低温至高温，按规定烘干；底材应经严格处理，但粗糙度不宜过大；对吸收性强的底层应先涂一层底漆，使其平整光滑；对出现橘皮的漆膜，需用细砂纸将痕迹磨平，除去灰尘后再喷涂一道面漆。加入适量流平剂或调整配方；控制适当的施工粘度,喷枪压力(0.3-0.4105Pa排风速度(0.2-0.4m/喷枪与工件距离等可控条件；增大稀释剂中高沸点溶剂的比例；控制适宜的施工环境温度(20-30℃)与通风条件。

   油漆产生露底问题的原因：或使用了透明性颜料；涂料混合搅拌不均匀，涂料中颜料含量过低或遮盖力太差。有沉淀未搅起；涂料的粘度过稀或加入了过量的溶剂；漆膜太薄或喷涂时走枪不匀，有漏涂现象。

   如何破解油漆露底的问题：不应有沉淀存在按规定调整漆液的粘度，提高颜料遮盖力；油漆在应用前应充分搅拌均匀。不要加入过量的溶剂；规范施工，防止漏涂，喷涂时注意走枪速度，覆涂边缘占枪幅的1/3对于轻微露底者，可用毛笔或漆刷蘸取该色漆补匀；出现较普遍的星星点点的露底时，用细砂纸将漆膜打毛，除去灰尘后，重新涂装；对于不能盖住底色的应再喷涂一道面漆。

   油漆产生起皱问题的原因：两层漆膜干燥的速度不同，干燥快的油漆与干燥慢的油漆搀和使用。导致皱纹；或漆膜未完全干燥时在其上覆涂下一道漆膜。表干速度过快而实干慢之漆料粘度过大，漆膜过厚，超出惯例。

   如何破解油漆起皱的问题：方进行下道漆的涂装；减小油漆粘度，保证漆膜完全干燥后。降低漆膜厚度；调整合适的干燥速度和粘度；对于起皱严重的漆膜，应铲去重涂；对于轻微的起皱，可用细砂纸打磨后，再次涂装。